
** Tableau de dimensions des vis CHC en acier zingué 8.8 DIN 912 :
| Filetage (M) | Pas (mm) | Ø tête (D) | Hauteur tête (k) | Ø empreinte 6 pans (S) | Longueurs standard (mm) |
|---|---|---|---|---|---|
| M3 | 0,5 | 5,5 | 3 | 2,5 | 6 à 50 (par 2 ou 5 mm) |
| M4 | 0,7 | 7 | 4 | 3 | 6 à 60 |
| M5 | 0,8 | 8,5 | 5 | 4 | 8 à 70 |
| M6 | 1,0 | 10 | 6 | 5 | 10 à 80 |
| M8 | 1,25 | 13 | 8 | 6 | 12 à 100 |
| M10 | 1,5 | 16 | 10 | 8 | 16 à 120 |
| M12 | 1,75 | 18 | 12 | 10 | 20 à 120 |
** Avantages des vis CHC en acier zingué 8.8 DIN 912 :
1. Empreinte hexagonale (6 pans creux) :
-
Permet un serrage précis avec une clé Allen.
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Moins de risque de ripage par rapport aux empreintes cruciformes.
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Idéal pour les assemblages dans des espaces restreints ou à accès limité.
2. Tête cylindrique compacte :
-
Profil bas : peut être encastrée dans des alésages fraisés.
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Permet un gain de place sur les assemblages mécaniques.
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Bonne esthétique dans les montages visibles.
3. Acier 8.8 – Haute résistance mécanique :
-
Classe 8.8 = acier allié trempé et revenu :
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Résistance à la traction : 800 MPa
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Limite élastique : 640 MPa
-
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Adapté aux efforts importants (assemblages soumis à contraintes).
4. Revêtement zingué – Protection contre la corrosion :
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Zingage électrolytique : barrière contre la rouille en atmosphère sèche ou peu agressive.
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Meilleure durabilité en intérieur que les vis brutes.
5. Conformité à une norme (DIN 912) :
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Dimensions et tolérances normalisées → interchangeabilité garantie.
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Facilité de remplacement ou d’approvisionnement.
6. Polyvalence d’usage :
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Compatible avec la majorité des matériaux : métal, plastique, bois dur.
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Utilisée en mécanique, industrie, automatisme, assemblages techniques, etc.
– Limites à considérer :
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Zingage non adapté à des environnements très humides ou salins (préférer inox ou zingage bichromaté).
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Non conçue pour les charges extrêmes (→ préférer 10.9 ou 12.9 si besoin).





