🔩 Tableau des dimensions des écrous hexagonaux galvanisés à chaud
| Diamètre nominal (M) | Pas standard (mm) | Largeur sur plats (S) mm | Hauteur de l’écrou (m) mm |
|---|---|---|---|
| M6 | 1.0 | 10 | 5.0 |
| M8 | 1.25 | 13 | 6.5 |
| M10 | 1.5 | 17 | 8.0 |
| M12 | 1.75 | 19 | 10.0 |
| M14 | 2.0 | 22 | 11.0 |
| M16 | 2.0 | 24 | 13.0 |
| M20 | 2.5 | 30 | 16.0 |
| M22 | 2.5 | 32 | 18.0 |
| M24 | 3.0 | 36 | 19.0 |
| M27 | 3.0 | 41 | 22.0 |
| M30 | 3.5 | 46 | 24.0 |
| M33 | 3.5 | 50 | 26.0 |
| M36 | 4.0 | 55 | 29.0 |
| M39 | 4.0 | 60 | 31.0 |
| M42 | 4.5 | 65 | 34.0 |
| M45 | 4.5 | 70 | 36.0 |
| M56 | 5.5 | 85 | 44.0 |
🔩 Avantages des écrous galvanisés à chaud
1. Excellente résistance à la corrosion
-
Grâce à la couche épaisse de zinc, les écrous sont protégés contre la rouille, même dans des environnements extérieurs agressifs (pluie, humidité, pollution, etc.).
-
Parfait pour les applications en plein air, industrielles ou agricoles.
2. Durabilité renforcée
-
La galvanisation à chaud prolonge significativement la durée de vie des écrous.
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Le zinc agit comme une barrière physique et électrochimique (protection cathodique).
3. Bonne tenue mécanique
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Malgré l’ajout de zinc, les écrous conservent leur résistance mécanique adaptée aux assemblages de structure, même sous charge.
4. Idéal pour les environnements difficiles
-
Utilisation recommandée dans :
-
Milieux marins
-
Zones industrielles
-
Installations agricoles
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Infrastructures extérieures (ponts, pylônes, charpentes, garde-corps)
-
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